2. 焊接及分析 焊接试验采用圆筒进行，材料A105。其主要目的是试验验证和确定阀体原材料、焊丝直径、焊剂牌号，优化焊接坡口结构及焊接参数，预测和控制焊接时温度变化、变形量和焊接残留应力，为全焊接气动球阀的生产设计提供参考依据。焊接试验系统由电流电压测量系统、位移变形测量系统、温度测量系统三部分组成。
1）焊接时温度侧定。根据温度测定的结果（如图 1 所示），在气动球阀焊接时，控制层间温度不超过阀座密封圈的安全使用温度 150℃，不会对阀门密封性能造成影响。 图 1 距离焊缝中心25mm处的温度变化曲线图
2）焊接变形的测定。圆筒焊接采用内径为600mm，厚度50mm左右的圆简进行。焊接时圆筒两端无束缚，焊接完成后，测得的圆筒变形轴向方向约为2.5mm，径向方向约为1.5mm。在全焊接气动球阀设计过程中，需考虑此焊接变形对气动球阀密封性能的影响，适当调整阀座与阀体之间的配合间隙。 焊接时可采用不同的辅助方式如风冷、振动，改善焊接时工件的变形。通常情况下，振动焊接时变形较小，风冷其次。
3）焊接残留应力的测定。焊后通过不通孔法测量焊接残留应力。焊接残留应力分布曲线如图 2 所示。

5、阀杆螺母的最大转圈数 　　在选用多回转阀门电动装置时必须说明阀门工作时阀杆螺母的最大转圈数，这样可以正确选配电动装置中位置指示机构的有关齿轮速比，以使位置指示有足够的精度满足阀门工作过程中对阀门开、关程度的观察，否则易造成错觉，影响正常工作。